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        5000T/D新型干法水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備

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        PRODUCT

        全部分類
        86babf29
        86babf29
        5000T/D新型干法水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備
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        產(chǎn)品介紹
        產(chǎn)品概述
         
        水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。朝陽建投重機(jī)有限公司提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。
         
        工藝參數(shù)
         
        在水泥生產(chǎn)線的過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
         
        生產(chǎn)方法
         
        水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經(jīng)輥壓機(jī)輥壓和水泥磨粉磨成水泥,再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同,可分為干法水泥生產(chǎn)線與濕法水泥生產(chǎn)線兩種。(1)干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,仍屬干法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低,帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克,缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,車間揚(yáng)塵大,電耗較高。(2)濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一。濕法生產(chǎn)具有操作簡單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是熱耗高,熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克。
         
        設(shè)備包含
         
        水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備包括:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)、水泥磨、煤磨、烘干機(jī)、收塵器、包裝機(jī)、散裝機(jī)、輸送機(jī)、電器控制等。
         
        工藝過程
         
        預(yù)均化(1)破碎:水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預(yù)均化:預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定生料成分是穩(wěn)定熟料燒成的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窯生料成分的作用。預(yù)熱分解使用預(yù)熱器來完成水泥生料的預(yù)熱和分解,替代回轉(zhuǎn)窯的部分功能,縮短回轉(zhuǎn)窯長度,物料在懸浮預(yù)熱狀態(tài)下,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣料換熱過程,生料與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,降低熟料燒成熱耗。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐,利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高時,等礦物會變成液相。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。(4)水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度,形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。(5)水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。 國家標(biāo)準(zhǔn)要求散裝的比例必須達(dá)到70%以上,發(fā)展散裝水泥是國內(nèi)的大趨勢。
         
        技術(shù)參數(shù)

         

        車間名稱 主機(jī)名稱 型號、規(guī)格、性能
        石灰石破碎 錘式破碎機(jī) TKLPC20.22A 進(jìn)料粒度<1100mm,出料粒度<75mm ;生產(chǎn)能力:700t/h
        粉砂巖破碎 顎式破碎機(jī) PE-900X1200 進(jìn)料粒度<750mm,出料粒度<150mm;生產(chǎn)能力: 200t/h
        圓錐破碎機(jī) PYS-1215 進(jìn)料粒度<150mm,出料粒度<30mm ;生產(chǎn)能力: 200t/h
        石灰石預(yù)均化堆場 懸臂式堆料機(jī)
        橋式刮板取料機(jī)>
        堆料能力: 1400t/h
        取料能力: 500t/h
        粉砂巖預(yù)均化堆場 移動式堆料機(jī) 堆料能力: 200t/h
        鏈板式取料機(jī) 取料能力: 110--130t/h
        原煤預(yù)均化堆場 移動小車式堆料機(jī) 堆料能力: 200t/h
        橋式刮板取料機(jī) 取料能力: 100t/h
        原料粉磨及廢氣處理 立式磨 MLS4531,生產(chǎn)能力360--400t/h;入磨水分<6%,出磨水分<0.5%;入磨粒度<100mm,出磨粒度:R80μm<12%
        原料磨風(fēng)機(jī) 風(fēng)量:860000m3/h,全壓:9500Pa
        窯尾高溫風(fēng)機(jī) 風(fēng)量:860000m3/h,全壓:7500Pa
        高濃度靜電收塵器 BS930type,電場截面積:~310 m2;處理風(fēng)量:820000m3/h;出口含塵濃度(標(biāo)況)≤50mg/m3
        煤粉制備 立式磨 MPF2116type,生產(chǎn)能力:38~45t/h;入磨水分<12%,出磨水分<1%;入磨粒度:<25mm,出磨粒度:R80μm<12%
        燒成系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯 Φ4.8×74m,斜度:4%,支座數(shù):3檔;轉(zhuǎn)速:0.6~4.0r/min,裝機(jī)功率:630kW;生產(chǎn)能力: 5000t/d
        預(yù)熱器及分解爐 五級雙系列預(yù)熱器+分解爐
        C1:4—Φ5.0m , C2:2—Φ6.9m,C3:2—Φ6.9m C4:2—Φ7.2m,C5:2—Φ7.2m;分解爐:Φ7.2x30.0m,生產(chǎn)能力: 5000t/d
        控制流篦式冷卻機(jī) LBT36352,篦床面積: 119.6 m2 ;入料溫度:1400℃,出料溫度:65℃+環(huán)溫
        窯頭電收塵器 處理風(fēng)量:550000m3/h, 電場截面積:196m2;入口含塵濃度: ≤30 g/m3;出口含塵濃度:≤50mg/Nm3

         

        未找到相應(yīng)參數(shù)組,請于后臺屬性模板中添加

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